Automatische weeg- en verpakkingsmachine voor kunststofkorrels

De automatische weeg- en verpakkingsmachine voor plastic korrels van Gaoxin is speciaal ontworpen voor het homogeniseren, nauwkeurig wegen en automatisch verpakken van gegranuleerde materialen. Dit proces, een cruciaal naproces bij de productie van kunststoffen, heeft een directe invloed op de stabiliteit van de productkwaliteit, de efficiëntie van opslag en logistiek, en uiteindelijk op het concurrentievermogen van de markt.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

GAOXIN Automatische weeg- en verpakkingsmachine voor kunststofkorrels - Uw kant-en-klare oplossing voor homogenisatie na granulatie, wegen op hoge snelheid en stofvrij verpakken van PE, PP, PVC, ABS, PS, technische kunststoffen en gerecyclede pellets.

Belangrijkste voordelen en verkoopargumenten

1. Geïntegreerde homogenisatie voor premium uniformiteit

Elimineert kleur-/prestatievariaties tussen batches en binnen batches.

Garandeert een consistente kwaliteit voor hoogwaardige toepassingen en strenge kleurvereisten.

Optioneel mengen met meerdere hoppers voor gerecyclede of masterbatch-pellets.

2. Wegen met hoge snelheid en hoge precisie

Nauwkeurigheid: ±0,1%–0,2% (bijv. 25 kg/zak).

Capaciteit: tot 800–1200 zakken/uur (semi-automatisch) of 1800–2200 zakken/uur (volledig automatisch).

Vermindert het weggeven van producten en het verspillen van grondstoffen.

3. Veelzijdige opties voor het verpakken en sluiten van zakken

Ondersteunt geweven zakken, papier-plastic composietzakken, ventielzakken.

Ingebouwde heatsealing-/naai-/ultrasone sealmodules.

Snelle omschakeling tussen 25 kg, 50 kg of aangepaste gewichten.

4. Geautomatiseerde transport- en palletiseringsintegratie

Directe verbinding met zakkenplettermachine, metaaldetector, controleweger en robotpalletiseerder.

Stroomlijnt de efficiëntie van opslag en logistiek – van granulator tot het laden van vrachtwagens.

5. Stofbeheersend, onderhoudsarm ontwerp

Volledig gesloten pneumatisch of servoaangedreven systeem.

Vermindert het morsen van pellets, het risico op stofexplosies en de stilstand bij het schoonmaken.

Touchscreen HMI met receptopslag voor verschillende pelletsoorten (ABS, PP, PVC, etc.).

6. Door de markt bewezen ROI

Verlaagt de arbeidskosten (1 operator kan 2 à 3 lijnen bedienen).

Verhoogt de tijdige levering en vermindert het aantal afkeuringen van klanten vanwege gewichts- of kleurafwijkingen.

Verbetert de marktprestaties via consistent, traceerbaar verpakt product.

Een volledige kunststofhomogenisatie, wegen en verpakken

systeem bestaat uit de volgende componenten:

1. Homogenisatie (voormengen): Stroomopwaartse materialen worden via hefapparatuur (zoals liften of pneumatische transportsystemen) naar een grote opslagsilo of mengbak getransporteerd. Er kan een roerapparaat in de bak worden geïnstalleerd om te zorgen voor een voorlopige menging van de deeltjes, waardoor fluctuaties in deeltjesgrootte, kleur of verhouding worden verminderd, en wordt voorzien in een uniform materiaal voor daaropvolgende nauwkeurige weging.

2. Automatisch wegen: het uniforme materiaal wordt via een toevoermechanisme (zoals een transportband, schroeftoevoer of triltoevoer) in de weeghopper gevoerd. Uiterst nauwkeurige weegsensoren en een intelligent besturingssysteem (meestal een PLC of een speciaal weeginstrument) regelen de drietraps voedingsmodus: snel, gemiddeld en langzaam, waardoor snel en nauwkeurig wegen wordt gegarandeerd en fouten effectief worden verminderd.

3. Opzakken en vastklemmen: Wanneer het gewicht het doel bereikt, genereert het systeem een signaal. De operator doet de zak aan (of een robotarm verwijdert en plaatst de zak automatisch), en de apparatuur klemt automatisch de zakopening vast om te voorkomen dat stof ontsnapt en een nauwkeurige plaatsing van de zak te garanderen. 4. Vullen en verdichten: De afvoerdeur onder de weeghopper gaat open en het materiaal wordt in de zak gegoten. Sommige apparatuur is uitgerust met een compacterings- of klopapparaat om het in zakken verpakte materiaal te schudden om het te compacteren, lucht uit de zak te verdrijven, de zakcapaciteit te vergroten en de vorm van de zak plat te maken voor stapelen en transport.

5. Sealen en transporteren: De gevulde zakken worden automatisch per transportband naar een naadmachine, heatsealer of banderolleermachine getransporteerd om te sealen. De transportband transporteert de afgewerkte zakken vervolgens naar een aangewezen ruimte voor palletisering of direct laden.

Geautomatiseerde productielijn voor extrusiegranulatie - Casereferentie

Workshop kunststof granulatie

Geautomatiseerd systeem voor opslag van grondstoffen, automatisch transport, verliesvrije homogenisatie, mengen, zeven, wegen en verpakken

Geautomatiseerde workshop voor plastic granulatie

Opslag van grondstoffen - Automatisch transport - Homogenisatie zonder verlies - Mengen - Zeven - Wegen en verpakken Geautomatiseerd systeem

Extrusiegranulatie-geautomatiseerde werkplaats

Gerelateerde categorie

Stuur onderzoek

Contact informatie



Adres

No.6 Tinggang South Road, Dongkeng Town, Dongguan City, provincie Guangdong, China


Tel

+86-18926825865


E-mail

yangmin@gx-plasticmachinery.com

Als u vragen heeft over een offerte of samenwerking, kunt u een e-mail sturen of het volgende vragenformulier gebruiken. Onze verkoopvertegenwoordiger neemt binnen 24 uur contact met u op.